聚乙烯防腐膠帶是一種比較耐用的防腐膠帶,使用周期較長,而且成本較低,該產(chǎn)品逐漸推廣使用開來。聚乙烯防腐膠帶底漆在使用時需要注意如下幾項:必須攪拌混勻;用干凈毛刷、滾刷或其它機械,均勻涂刷(無漏涂)于已處理完畢清潔干燥,需防腐的作業(yè)表面;待達到表干后,按施工規(guī)范將聚乙烯防腐膠帶包緊、附平、扎實,無皺折;如有漏涂現(xiàn)象,需待涂層表干后再進行補刷在使用過程中溶液易揮發(fā),若出現(xiàn)過稠時,可適度添加配套稀料;必須在通風良好條件下(-5~+50oC)進行作業(yè)施工,使用人員要加強勞保防護;
禁止雨、雪、霧天,濕度超過85%情況下和風沙較大環(huán)境下露天使用;嚴禁靠近火源、熱源;采取防火、防爆措施。冷纏膠帶在防腐層大修中的適用性產(chǎn)品分級目前, 國內(nèi)尚未進行冷纏膠帶產(chǎn)品的分級, 選擇防腐大修材料也無相應(yīng)的評價依據(jù), 某些情況下出現(xiàn)的問題實際上與產(chǎn)品的現(xiàn)場適用性有關(guān)。國外按照抗機械損傷、運行溫度或特殊的安裝條件等對BS EN 12068中的冷纏膠帶進行了分級和性能測試, 給出了不同級別產(chǎn)品的技術(shù)指標要求。
抗機械損傷分為A級(低級耐機械損傷)、B級(中等耐機械損傷)和C級(高級耐機械損傷),其差別在于耐陰極剝離、層間剝離以及對管體金屬表面和工廠預(yù)制涂層間剝離的要求不同?蓪ζ淇箾_擊、抗壓痕、絕緣電阻、耐陰極剝離、層間剝離強度和與管體表面和工廠預(yù)制涂層的剝離強度進行性能測試。運行溫度 按高連續(xù)運行溫度可以分為30級(適用于連續(xù)運行溫度30℃)、50級(適用于連續(xù)運行溫度50℃)和高溫級(適用于連續(xù)運行溫度超過50℃),其中高溫級產(chǎn)品增量10℃,溫度必須標注在托架上,并對抗壓痕、耐陰極剝離、層間剝離強度、與管體表面和管體涂層間的剝離強度、搭接剪切強度和耐熱老化性能進行性能測試。
特珠的安裝條件 可分為L級(用于-20℃~- 5℃)、VL級(用于-20℃以下的極低溫度)和UV級(適用于陽光下長期儲存并耐紫外線要求)。其中,L級或VL級, 應(yīng)能在-5℃以下搬運產(chǎn)品及涂覆管;VL級產(chǎn)品的搬運和敷設(shè)溫度應(yīng)由制造商和用戶協(xié)商確定并應(yīng)標注于托架上。(聚乙烯防腐膠帶)表面處理一般涂層均要求噴砂處理,但目前國內(nèi)冷纏膠帶產(chǎn)品一般要求St3級處理,雖可降低施工成本,但從整體性能及長期保護看,未必能確保涂層的長期性能。另外,對于管道表面殘存的石油瀝青,采用柴油清洗將很難徹底清除表面,特別是腐蝕坑內(nèi)或粗糙的焊縫內(nèi)殘留的油污會影響膠帶的粘結(jié)性。
絕緣性能以聚乙烯膜為基材的冷纏膠帶大多具有良好的高絕緣性,如果涂層完好無剝離,管體將會得到很好的保護。若一旦出現(xiàn)褶皺、剝離等缺陷,同時有地下水滲入缺陷部位時,可能會由于聚乙烯膠帶的屏蔽作用,使得缺陷部位附件的管體得不到保護而發(fā)生腐蝕。對于該類材料而言, 主要是保證纏帶對管體的粘結(jié)和層間粘結(jié), 不剝離不分層; 另一方面, 以聚丙烯編織纖維網(wǎng)為基材的雙層內(nèi)帶防腐涂層,雖然不存在陰極保護屏蔽問題,但其絕緣性能下降較快。
服役壽命試驗室熱老化測試結(jié)果表明,冷纏膠帶壽命一般不超過800h(一般要求為2400h),國外對應(yīng)用于冷油管道的冷纏膠帶每15年進行一次檢測。對國內(nèi)此類產(chǎn)品進行分類、分級,以便于防腐層大修材料的選擇。投用自動纏繞設(shè)備替換人工機具以減少施工缺陷。管體表面處理采用噴砂處理方式, 除銹等級提高至Sa2.5 級,以增強冷纏帶與管體的粘接性。溝下作業(yè)的防腐大修管段回填前,對懸空段每隔一定距離墊設(shè)沙袋,以減少管道沉降量。
聚乙烯防腐膠帶的使用壽命一般是比較我長久的,聚乙烯防腐膠帶具有很強的粘結(jié)力,無須涂刷底漆,無脫落,無開裂,無硬化。聚乙烯防腐膠帶施工簡易本產(chǎn)品施工較為簡易,且對表面處理的要求不高,手工除銹至2級即可滿足使完全環(huán)保,我們公司生產(chǎn)的所用材料均完全環(huán)保,都比較符合現(xiàn)代防腐設(shè)計理念。所以大家有需求都可以直接和我們電話溝通進行詳細的了解。
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